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关于去石洗麦甩干机先进性的介绍
作者:admin  来源:本站  发表时间:2014-12-28  点击:1272

                                                                   关于去石洗麦甩干机的先进性的相关介绍

   摘要:在国家日益对面粉添加剂进行严格控制的同时,如何在不使用面粉添加剂的前提下提高面粉的质量成了广大面粉厂关心的问题。在这种趋势下,原麦的清洗显得尤为重要,而作为原粮清理设备中的洗麦机的作用更是日益凸显。目前对国内小麦的清理一般采用两种方法,即湿法与干法。在工艺中湿法清理采用洗麦机。由于用水和排污问题突出,前些年小麦清理都由湿法改为干法。但近年来有许多面粉厂甚至大型面粉厂又重新采用了湿法清理工艺。干法清理尽管使用的清理设备较多,通常采用三筛二打二去石一精选二磁选二着水的工艺,但对小麦的表面特别是对小麦腹沟的粘附类杂质清理不够,而这些杂质对小麦粉的亮度又影响很大。实践证明湿法清理比干法更容易对小麦的表面和腹沟粘附类杂质彻底清理,小麦粉的亮度往往也好,本文简单叙述去石洗麦机甩干机的作用与改进。

前言

过去,我国面粉生产企业多采用湿法清理工艺,洗麦机是面粉厂的必备。进人20世纪50年代,随着改革开放的步伐,学习国外先进技术,以及节约水资源的需要,新建或改扩建的大中型面粉企业大都采用干法清理工艺。但是在广大农村,由于用水排水方便,几乎所有的中小型面粉厂仍使用去石洗麦机。因为一台去石洗麦机就相当于去石机、打麦机、着水机和风选机的组合。在狭小的厂房条件下,依靠几台简陋的清理设备,加上一台去石洗麦机就可以保证净麦符合人磨标准。另外去石洗麦机的独特优点是,如调整得当,它可以将小麦中的小砖昨儿、小煤昨儿去除。这类杂质的比重与小麦比重相当,在比重去石机中很难去除,而小砖作儿、小煤昨儿都是多孔状结构,到了水中迅速吸水,比重大大增加,就会落人去石绞龙中被排出。由此可见,去石洗麦机的效果非同一般。
本文依据去石洗麦甩干机的发展趋势,从去石洗麦甩干机提高效益、扩大单机产量、减少用水量、降低污染等问题入手,对上述洗麦机的局限性的改进进行描述。
本文依据济南西泉洗麦机有限公司的新型XMS130*186型去石洗麦甩干机为例,对比现有市场上的卧室洗麦机,简单的分析,希望大家对去石洗麦甩干机有一个新的认识,而不是沉浸在老机型陈旧资料的印象。

一、去石洗麦甩干机的工作原理及作用
(一)去石洗麦甩干机的原理。
1)小麦由落料斗均匀的落人麦绞龙中,由于绞龙叶片的转动,使小麦得到洗涤并且悬浮在水中,被送往甩千机内。石子等杂质由于比重大而沉人石子绞龙内,送往相反的方向,落人水箱尾部抛砂斗内,由喷砂管喷人滤砂盒内。另外在小麦落料时排出的灰尘,由出尘方孔及时排出,被吸风管运走。
2)麦绞龙把小麦送人甩干机底部后,被甩板高速带动进一步清洗后脱离水面。在小麦升运的同时,由于离心力的作用把麦粒抛向甩干筒的内壁,麦粒表面附着的水分及微小的杂质从甩千筒的鱼鳞孔排出,麦粒被弹回,又由于打风板的运动从顶盖及机座的进风口引人空气产生气流,使小麦进一步干燥,最后把小麦从顶盖的切线出料口排出。
(二)去石洗麦甩干机的作用。
1)洗麦机的主要功能—着水去石。小麦在洗麦机的作用下充分着水,洗后麦粒水分增加,表皮韧性增强,有利于皮磨剥刮出粉,洗麦机分离出混在麦粒中的泥块,洗去附在麦粒表面和嵌人麦沟中的泥灰、残留农药、细菌、病毒等污染物。这样一来,不但会减轻其他清理设备的工作负荷,而且也提高了刷麦机、打麦机等设备的清理效果。
2)降低灰分。灰分是世界通用的面粉质量的评价标准,制粉中的清理工艺对降低灰分起着决定性的作用。某公司做了一个对比实验。从市场上购回相同清理工艺、制粉工艺,而未用洗麦机的面粉与使用洗麦机后加工的面粉做成品灰分值比较,结果可以看出,洗麦机可以降低成品灰分约0.05个百分点。
3)提高出粉率。众所周知,经过洗麦的小麦表皮韧性增强,在打麦机的强力打击下(毛麦清理时弱打,避免产生更多的破损粒,净麦时应强打以除去并肩杂)麦粒外表皮与内种皮形成分离状态,这样就有利于皮磨刮尽胚乳为清粉机提供更多、更纯的物料,为提高清粉质量提高出粉率创造条件。同时,造出大片状麸皮,为打麸机提取更多的打麸粉,进一步提高出粉率,创造了必备条件。
   4)以XMS150*200为例,经过洗麦可以达到如下指标:
XMS150*200型洗麦机为国内首创,我公司独家生产的的大型洗麦机,单机具体指标如下:
产量 30吨每小时  适合500—600吨面粉生产线使用
配用动力 主轴动力30KW   绞龙动力3KW
面粉白度 1—1.5
小麦增水率      0.8%—2.0%之间
灰分降低      0.02—0.04
破碎率      不大于0.5%
出机含沙量      不大于0.03%
每吨小麦耗水量      200公斤左右

二、去石洗麦甩干机的问题与改进
(一)问题。以往的去石洗麦甩干机主要存在 :
1.耗水量大 
2. 单机产量小
      3.污水难排放 
4.设备工作中腐蚀、磨损较快
(二)改进。
1.原有的洗麦机存在1吨麦1吨水的说法,以济南老式XMS90型洗麦机为例,每小时标准产量为6吨,每小时耗水量6方(1方水为一吨),所以有1吨麦1吨水的说法。新式XMS150*200为例,采用循环水的方式,单机产量30吨每小时,耗水量也为6吨每小时,如此换算,每吨小麦的耗水量仅为200-300公斤。
2.老式洗麦机的甩干主要简单的依靠甩干机转动的离心力,很难达到理想的清理甩干效果,转速过低时,甩干效果差,潮湿,游离污水多,灰分高;转速过高时甩干的效果勉强达到,破碎率明显提高,造成比较大的浪费。经过改进后的洗麦机,在利用离心甩干的同时,改进了内部的风机,是洗麦机内部因风压的改变产生循环风,利用风力将附着在小麦表面的游离污水吹出,极大的提升了甩干的效果,保证了小麦的湿度的增加与灰分的降低。
3.自动喷淋装置。喷淋系统的作用是为了防止甩出的轻质杂质粘在鱼鳞板上影响脱水效果,鱼鳞板上方设置了一圈水管,装有自动控水设置,定时自动控制水喷向筛板,将筛板上的轻杂冲下,起到清理筛面的作用,保持鱼鳞板的通透性,麦毛、麦皮与污水都可以顺利的排出,保证脱水效果。老式去石洗麦机上不设置喷淋系统,这样会使鱼鳞板孔被象堵住,从而影响脱水效果。
4.不锈钢制造。由于去石洗麦机的工作环境较差,所以各个部件容易被腐蚀损坏,根据这个不足,新型的去石洗麦甩干机在洗麦机易损坏的绞龙壳、挡水门、鱼鳞板、衬圈、衬板、风板、甩板(上料铲版)等易磨损腐蚀的部位均采用不锈钢材料制造,大大的延长了设备的使用寿命与维修频率。
三、去石洗麦甩干机与卧式洗麦机的比较
所谓的卧式洗麦机,去除了原有洗麦机洗麦的功能,严格意义上来说不能称之为洗麦机,更像是将小麦润湿以后通过打麦来起到一定意义上的小麦的清理作用,效果较之去石洗麦甩干机具有很大的差距。
去石洗麦机相对于卧式洗麦机相比较,主要具有以下几个优点;
1.去石洗麦机最突出的优点就是去石,经过在水箱内的漂洗,石子、泥块、煤渣等杂质由于比重大而沉人石子绞龙内,送往相反的方向,落人水箱尾部抛砂斗内,由喷砂管喷人滤砂盒内,经过甩干后,含砂率不大于0.03% ;卧式洗麦机则没有去石的功能,无法去除小麦中的石块等杂质,达不到很好的清理效果。
2.甩干效果:改进后的去石洗麦机的甩干,在利用离心甩干的同时,改进了内部的风机,是洗麦机内部因风压的改变产生循环风,利用风力将附着在小麦表面的游离污水吹出,极大的提升了甩干的效果,降低了灰分。另脱水的面积也决定了两者的脱水效果不尽相同。以XMS90*150与FDCXM-40*100为例,两者的产量均为10—12吨每小时,去石洗麦机XMS90*150的脱水面积为 3.14×0.9×1.5=4.239㎡,而卧式FDCXM-40*100的脱水面积为3.14×0.4×1=1.256㎡:显然易见的,同产量下去石洗麦机的脱水面积约为卧室洗麦机的4倍。众所周知,在洗麦机的清理作用中,甩干中,通过打板提料过程中与鱼鳞板的打擦作用必不可少。,可以将麦毛、麦皮等小麦表皮的附着物清理下来,有效的降低了小麦的杂质,减少了磨面后的浮星,降低灰分,增加了白度。去石洗麦机的脱水面积与打击力度都大大的超过了卧式洗麦机,所以清理的效果更佳。
3.节水。一直以来大家都对去石洗麦机的耗水量没有一个统一的认识,因为去石洗麦机拥有水箱部分,采用的是溢水排水的方式,水箱内的水是循环使用的,以新式XMS150*200为例,采用循环水的方式,单机产量30吨每小时,耗水量也为6吨每小时,如此换算,每吨小麦的耗水量仅为200-300公斤。卧式洗麦机加入水后,水直接由排水口直接排出,所用水仅是一次性,在一定程度没有充分的利用水资源,耗水量为300-400公斤每吨麦;前后对比,去石洗麦机在用水量方面也小于卧式洗麦机。
卧式洗麦机较之去石洗麦机的优点:
1.占地面积小,重量轻。
2.能耗小,相对节电。

结论
去石洗麦机在小麦的清理中具有着水去石、降低灰分、提高出粉率的作用,经过改进后的新型去石洗麦机,能耗小,耗水少,也适应了粮食机械的发展趋势,在未来的面粉工艺中,依然可以占有一席之地。

参考文献
1.吴宇辉   洗麦机的功用与及调整方法
2.翟得冲  合理使用洗麦机
3.窦履豫  洗麦机的更新换代
 

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